检验平板也称检验平台属于铸铁平板中的精度较高的一种产品。检验平板材质一般选用HT200-300的灰口铸铁，特殊要求的可选球墨材质，精度一般采用人工研磨、人工刮研或数控精加工的方法来保证。标准的检验平板一般为箱体型，其组成部分主要分为：板面、加强筋和侧围边三个部分。非标的检验平板可以按图纸制作加工。

  检验平板主要作为检测工件的平面度的基准水平面使用，适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。检验平板的精度一般为0级或1级，大型的检验平板为2级精度， 特殊要求的检验平板可以按工作面的平面度要求制作。

GB/4986-85标准制造

检验平板的规格精度
规格型号 (mm)	精度等级(um)			规格型号 (mm)	精度等级(um)
	0级	1级	2级		0级	1级	2级
100×100	4	8	16	800×500	8	16	32
200×100	5	10	20	800×600	8	16	32
200×200	5	10	20	900×600	8	16	32
300×200	6	12	24	1000×750	9	18	36
300×300	6	12	24	1000×1000	10	20	39
400×300	6	12	24	1200×1000		20	39
400×400	6	12	24	1500×1000		24	48
500×300	6	12	24	1500×1500		25	50
500×500	7	14	28	2000×1000		26	52
600×400	7	14	28	2500×2500			72
600×500	7	14	28

1.检验平板应采用优质细密的灰口铸铁HT200-300材料制造，其工作面硬度应为170～240HB。

2.检验平板工作面不得出现严重影响外观和使用性能的气孔、砂眼、裂纹、夹渣、缩松、绣点、划痕、碰伤等缺陷。

3.检验平板工作面通常采用刮削工艺，表面粗糙度Ra最大允许值为3.2μm。

4.检验平板工作面上不允许直径大于15mm的砂眼，直径小于15mm的砂孔允许按标准进行修补。

5.检验平板整个工作面堵塞的砂眼应不多于4个，且砂眼之间的距离应不小于80mm。

6.检验平板的非工作面应进行清砂且平整且允许涂漆。铸造为圆角R20。

7.检验平板相对两个侧面上，应有φ80圆柱或起重孔，且位置应本质尽量减少因搬运而引起的变形设计。

8.检验平板出厂前应进行不小于一次的回火处理（人工时效）。

  检验平板出厂前都会由质检部人员对产品进行检验，检验平板在运输过程中很有可能会经过多次的装卸或重压。所以客户在收到检验平板的时候不要忙着签收而是先检察检验平板的外观是否存在结构性的损伤，比如运输过程中造成的板面、侧围、加强筋的裂纹或是断裂，还有就是检查检验平板的工作面是否存在人为原因造成的凹坑，待检验完毕后签收即可。（由人为原因造成的检验平板缺陷是不在保修范围内的，由运输过程造成的比如断裂、凹坑等产品缺陷由我方协调物流公司负责）

  检验平板生产工序要严格按照国际标准执行，检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—1999。检验一般分为毛坯检验、机加工检验和两次成品检验，检验平板的毛坯主要检验毛坯外观规格是否可以达到技术要求毛坯有没有内部缺陷；检验平板的机械加工检验主要是检查检验平板有没有气孔、沙眼、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等产品缺陷；检验平板的第一次成品检验主要是检查检验平板的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求，第二次成品检验是出厂检验，主要检测产品出厂装车前外观是否存在人为造成的缺陷，以便于排除一些货物运输过程中出现人为损坏的因素。

1、为了防止检验平板整体变形，使用完毕后，要将工件从检验平板上拿下来，避免工件长时间对检验平板重压造成的变形。

2、检验平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用检验平板的外包装将检验平板盖好，以防止平时不注意造成对工作面的损伤。

3、检验平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

4、检验平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。

5、使用检验平板时不要放置超过检验平板额定承载量的工件，避免测量较小接触面积而较高重量的工件。

6、检验平板对温度的变化不是特别的敏感但是强烈高温以及零下低温还是有一定影响的。所以要避免过高或过低的温度下使用检验平板。

7、检验平板的使用过程中，尽量轻拿轻放工具减少对工作面的磕碰，避免放置大型工件时对检验平板形成过大的冲压力。