T型槽平台又称T型槽平板属于铸铁平台的一种，与其他铸铁平台最大的区别是T型槽平台的工作面上有T型槽。T型槽平台材质一般选用HT200-300的灰口铸铁，特殊要求的可选球墨材质，T型槽平台的平面度一般采用人工刮研或数控精加工的方法来保证。T型槽平台的外形一般为箱体型，其组成部分主要分为：板面、T型槽、加强筋和侧围边四个部分。T型槽平台的固定方式可选地脚螺栓固定或是地铆器固定，如只是用于普通的检验工作则无需固定。

  T型槽平台主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。T型槽和退丝孔按GB158-1996标准设计加工，T型槽的方向可大致分为横向和纵向，对于用作导轨使用的T型槽一定要在图纸上标明公差以便选择合适的加工方法。另外除了开T型槽外还可以开v型槽和开u型槽，除了开退丝孔外还可以开沉孔或是通孔。

  T型槽通端俗称退丝孔，退丝孔就是一个大于螺栓大头（螺帽）T型槽的通孔，主要用于跨度较大的t型槽平板或t型槽弯板，退丝孔的作用是在安装或拆卸螺栓的时候比较方便。依据依据GB/T158-1996加工。

   退丝孔的作用就是安装或拆卸工件的时候比较方便，一般跨度大于2米的T型槽才有必要考虑加工退丝孔，因为跨度小的T型槽在安装和拆卸螺栓的时候是很方便的，而且退丝孔会打断螺栓在T型槽内的行程，所以跨度小的T型槽基本不用考虑这个问题。

  需要考虑开退丝孔的情况是：T型槽一般跨距都在2米以上而且螺栓需要频繁装卸，以一块宽3米长6米的T型槽平台为例，T型槽的跨度是6米，如果不开退丝孔的话那装卸螺栓就要在平台的两端装卸，频繁的使用就会降低工作效率效率。如果我们在1.5米、3米和4.5米的地方开退丝孔就会大大降低螺栓的装卸时间从而提高工作效率，当然这只是一个例子，退丝孔的位置一般都是由使用方根据自身的使用情况确定的。

T型槽平台按GB/4986-85标准制造，特殊规格按图纸制作。  

T型槽规格标准    单位（mm）
D	A	B		C		H
		最小	最大	最小	最大	最小	最大
M4	5	10	11	3.5	4.5	8	10
M5	6	11	12.5	5	6	11	13
M6	8	14.5	16	7	8	15	18
M8	10	16	18	7	8	17	21
M10	12	19	21	8	9	20	25
M12	14	23	25	9	11	23	28
M16	18	30	32	12	14	30	36
M20	22	37	40	16	18	38	45
M24	28	46	50	20	22	48	56
M30	36	56	60	25	28	61	71
M36	42	68	72	32	36	74	85
M42	48	80	85	36	40	84	95
M48	54	90	95	40	44	94	106

T型槽平台的T型槽间距标准依据GB/T158-1996设计 

  T型槽平台的T型槽并非开的条数越多越好，在确定T型槽条数的时候尽量本着够用即可的原则，T型槽开的条数越多（T型槽间距越小）对T型槽平台的结构影响就越大，带来的问题首先是T型槽平台的承载量的降低，解决这一问题的方法是加厚工作面，而加厚工作面就是增加T型槽平台的重量就等于增加了制作的成本。其次就是T型槽平台平面度的降低也就是精度的降低，这里说的精度降低其实就是精度难以保持，所以如果对T型槽平台的平面度要求高且控制制作成本的前提下，增加T型槽的间距是一个很有效的方法。所以客户在选择T型槽平台的时候最好找专业的人员设计图纸，然后再铸造加工，这样做可以降低废品率同样也可以避免因产品缺陷对客户造成不必要的损失。

1.T型槽平台应采用优质细密的灰口铸铁HT200-300材料制造，其工作面硬度应为170～240HB。

2.T型槽平台工作面不得出现严重影响外观和使用性能的气孔、砂眼、裂纹、夹渣、缩松、绣点、划痕、碰伤等缺陷。

3.T型槽平台工作面通常采用刮削工艺，表面粗糙度Ra最大允许值为3.2μm。

4.T型槽平台工作面上不允许直径大于15mm的砂眼，直径小于15mm的砂孔允许按标准进行修补。

5.T型槽平台整个工作面堵塞的砂眼应不多于4个，且砂眼之间的距离应不小于80mm。

6.T型槽平台的非工作面应进行清砂且平整且允许涂漆。铸造为圆角R20。

7.T型槽平台相对两个侧面上，应有φ80圆柱或起重孔，且位置应本质尽量减少因搬运而引起的变形设计。

8.T型槽平台出厂前应进行不小于一次的回火处理（人工时效）。