铸铁平板的定义与分类
用以工件检验或划线的平面基准器具称为平板。作为量具的平板一般分为大理石平板和铸铁平板两种。大理石平板的特点是精度高、无塑性变形，而铸铁平板的特点适用范围广、结构灵活。
铸铁平板按其功用可分为：检验平板、
划线平板、装配平板、焊接平板、拼接平板、基础平板、研磨平板、t型槽平板、圆形平板等，其中研磨平板和检验平板的精度等级最高。
铸铁平板的简介
铸铁平板也称
铸铁平台材质一般选用HT200-300的灰口铸铁，特殊要求的可选球墨材质，精度一般采用人工研磨、人工刮研或数控精加工的方法来保证。铸铁平板的外形一般为箱体型，其组成部分主要分为：板面、加强筋和侧围边三个部分组成（如图）。铸铁平板的工作面可以根据不同的技术需要进行研磨、刮研、开t型槽、开v型槽、开u型槽、打孔、划线等工作。
铸铁平板主要用于检测工件的平面度，也可用做划线、装配、焊接、电机试验等工作的基准水平面，同样可以当做机床的基座或导轨工作台使用。铸铁平板的精度分为0级 1级 2级 3级 精刨五个等级，一般0级的为研磨平板，1、2级的为检验平板，2级为划线平板，3级为装配平板，精刨的大多为焊接平板。当然有些特殊要求的铸铁平板可以按工作面的平面度要求制作。
铸铁平板的规格
铸铁平板按GB/4986-85标准制造
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规格(mm)
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精度等级(um)
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规格(mm)
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精度等级(um)
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0级
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1级
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2级
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3级
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精刨
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0级
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1级
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2级
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3级
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精刨
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100×100
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4
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8
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16
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2500×2500
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72
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180
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270
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200×100
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5
|
10
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20
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3000×1000
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168
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248
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200×200
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5
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10
|
20
|
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3000×1500
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174
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154
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300×200
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6
|
12
|
24
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3000×2000
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184
|
275
|
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300×300
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6
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12
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24
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3000×2500
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186
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276
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400×300
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6
|
12
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24
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3000×3000
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210
|
300
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400×400
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6
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12
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24
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4000×1000
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210
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300
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500×300
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6
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12
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24
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4000×1500
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210
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300
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500×500
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7
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14
|
28
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4000×2000
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219
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310
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600×400
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7
|
14
|
28
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4000×2500
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228
|
340
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600×500
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7
|
14
|
28
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4000×3000
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240
|
360
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800×500
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8
|
16
|
32
|
80
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5000×1500
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249
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370
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800×600
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8
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16
|
32
|
80
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5000×2000
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255
|
375
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900×600
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8
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16
|
32
|
80
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5000×2500
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264
|
390
|
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1000×750
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9
|
18
|
36
|
90
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5000×3000
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287
|
420
|
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1000×1000
|
10
|
20
|
39
|
96
|
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6000×1500
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287
|
420
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1200×1000
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20
|
39
|
96
|
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6000×2000
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293
|
430
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1500×1000
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24
|
48
|
120
|
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6000×2500
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300
|
450
|
|
1500×1500
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25
|
50
|
125
|
|
6000×3000
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308
|
460
|
|
2000×1000
|
|
26
|
52
|
129
|
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8000×1500
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|
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366
|
500
|
|
2000×1500
|
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56
|
140
|
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8000×2000
|
|
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370
|
520
|
|
2000×2000
|
|
|
60
|
152
|
230
|
8000×2500
|
|
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375
|
530
|
|
2500×1500
|
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|
64
|
152
|
230
|
8000×3000
|
|
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382
|
570
|
|
2500×2000
|
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68
|
168
|
248
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铸铁平板的养护问题
1、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成的变形。
2、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对工作面的损伤。
3、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
4、铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
5、使用铸铁平板时不要放置超过铸铁平板额定承载量的工件，避免测量较小接触面积而较高重量的工件。
6、铸铁平板对温度的变化不是特别的敏感但是强烈高温以及零下低温还是有一定影响的。所以要避免过高或过低的温度下使用铸铁平板。
7、铸铁平板的使用过程中，尽量轻拿轻放工具减少对工作面的磕碰，避免放置大型工件时对平板形成过大的冲压力。
铸铁平板的签收注意事项
铸铁平板出厂前都会由检验人员检验，铸铁平板在运输过程中很有可能会经过多次的装卸或重压。所以客户在收到铸铁平板的时候不要忙着签收而是先检验铸铁平板的外观是否存在结构性的损伤，比如运输过程中造成的板面、侧围、加强筋的裂纹或是断裂，还有就是检查铸铁平板的工作面是否存在人为原因造成的凹坑，待检验完毕后签收即可。（由人为原因造成的铸铁平板缺陷是不在保修范围内的，由运输过程造成的比如断裂、凹坑等产品缺陷由我方协调物流公司负责）
铸铁平板的技术要求
1.铸铁平板应采用优质细密的灰口铸铁HT200-300材料制造，其工作面硬度应为170～240HB。
2.铸铁平板工作面不得出现严重影响外观和使用性能的气孔、砂眼、裂纹、夹渣、缩松、绣点、划痕、碰伤等缺陷。
3.铸铁平板工作面通常采用刮削工艺，表面粗糙度Ra最大允许值为3.2μm。
4.精度等级为0级～3级的铸铁平板工作面上不允许直径大于15mm的砂眼，直径小于15mm的砂孔允许按标准进行修补。
5.铸铁平板整个工作面堵塞的砂眼应不多于4个，且砂眼之间的距离应不小于80mm。
6.铸铁平板的非工作面应进行清砂且平整且允许涂漆。铸造为圆角R20。
7.铸铁平板相对两个侧面上，应有φ80圆柱或起重孔，且位置应本质尽量减少因搬运而引起的变形设计。
8.铸铁平板出厂前应进行不小于一次的回火处理（人工时效）。
