用铸铁平尺研磨铸铁平板时尽可能选用桥型平尺，因其结构牢固，不易变形，且较重，拖研时能紧贴铸铁平板，使接触斑点真实可靠。且桥型平尺较宽，与平板接触面积较大，有利于刮研铸铁平板的修理。桥型平尺的选择时尽可能选用分别比铸铁平板的对角线、长边、短边稍长一点的三把铸铁平尺，太长太短均不利于铸铁平板的修复，太长会在拖研时两头下沉使铸铁平板变凸，太短会使铁平尺重复在平板中心研刮而使平板变凹。铸铁平尺只要能保证应有的直线度，而对外观质量并无严格要求。平板研磨时，拖研距离不宜太长，一般不超过100mm，如果选用铸铁平尺的长度明显大于所拖研的平板截面，则拖研距离不要缩小。研磨平板时，不应在平尺上向平板外加压力，而应以铸铁平尺自身重量紧贴铸铁平板，在平行平板方向上施力拖拉铸铁平尺，以便产生真实可靠的接触斑点。如果刮研铸铁平板短边方向直线度误差明显大于长边方向直线度，则在修复对角线直线后应先修复短边直线度，再修复长边直线度，这样更为合理。

检验铸铁平尺工作面的直线度，将铸铁平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处，根据平尺工作面长度选择适当的检测桥板（一般按8~10个跨步，跨距在50~500mm之间）；然后将桥板置于平尺的一端把反射镜或水平仪固定在桥板上；桥板按跨距逐步地从平尺的一端移至另一端，每移动一个跨距从分度值为1”（或0.005mm/m）的自准直仪或分度直为0.001mm/m的电子水平仪（工作面长度大于500mm的1级平尺可用分度值为0.01mm/m的合像水平仪，2级平尺可用分度值为0.02mm/m的框式水平仪）上读取该位置读数；其最大值与最小值之差即为平尺工作面的直线度误差。工作面任意200mm的直线度误差，可选择50mm或100mm的桥板，按上述方法在任意200mm内进行检验确定。

对工作面宽度大于60mm的平尺，应按平面度要求进行检验，其平面度公差值应不大于表2所规定的直线度公差值。二、检测接触点面积比率将被检平尺工作面涂上显示剂，在不低于其精度的铸铁平板或平行平尺上研合，在被检平尺工作面上显示出明显的接触点。然后用一个在50mm×25mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm 的200个小方格的透明薄板（如有机玻璃板），置于被检平尺工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例（以1/10 为单位）。求上述比例数之和，除以2 即为所检测部位的接触点面积的比率。三、检验平尺侧面对工作面的垂直度将平尺放置在平板上，使装有分度值0.001mm 千分表的表座通过标准圆棒，在标准直角尺上对零。然后以同样的方式使表座靠紧平尺的一个侧面，此时千分表的读数即为该侧面的垂直度误差。同理检测另一侧面的垂直度误差，取最大误差值四、检测上工作面与下工作面的平行度，工作面与下支承面的平行度将平尺以工作面（或以支承脚支承面）为基面放在精密平板上，用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值，为平行度误差。当不具备适用的平板时，允许将平尺侧面放在某一支承面上，用分度值为0.002mm 杠杆千分尺或带分度值为0.002mm 千分表的检具测平尺的高度差五、铸铁平尺自然挠度将平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处并置于基准平面上，用分度值为0.001mm的指示表或比较仪，在工作面长度中间测量读数；然后将等高块移至最大支承距离位置（平尺两端），稳定10min 后由指示表或比较仪读数；两次读数值之差Y 即为平尺的自然挠度。

企业自行检测铸铁平尺需要具备的条件：1、需要有2名以上拥有计量检定证的计量检定员。（项目：铸铁平尺检定资格）。2、首先需要有铸铁平尺检定装置：电子水平仪和桥板，1、2级铸铁平尺用分度值0.01mm/m的合像水平仪也是可以。3、如果对外铸铁平尺检定还要提供建标报告的技术资料（包括：复查申请书、履历书、技术报告，铸铁平尺测量不确定度评定等）。4、等建标申请批准后，市局下发计量标准证书后方可开展铸铁平尺检定工作。铸铁平尺常常会因为使用不当造成过早的损坏或精度出现误差，所以我们在使用铸铁平尺时一定要注意正确的使用铸铁平尺，以延长铸铁平尺使用寿命。使用铸铁平尺时，平尺要经拿轻放，放正放稳，不许在测量设备表面上将铸铁平尺的工作面拖来拖去。在敲打垫铁时，必需将铸铁平尺拿起。检验设备时应用力均匀地紧靠在设备工作面上。铸铁平尺从低温拿到高温处时，不应立即使用。使用完后，要用细白布擦净，并涂上一层机油，放入盒内，妥善保存。