花岗石平板又称大理石平板、岩石平板、大理石平台、花岗石平台、岩石平台。 花岗石平板的常用规格依GB4987-85标准制作。是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具，对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。特别是用于高精度的测量方面，由于它得天独厚的特性，而使 铸铁平板相形见绌。 花岗石平板取材于地下优质的岩石层，经过亿万年自然时效组织结构均匀，线胀系数极小，内应力完全消失因此岩石平板有不变形、精度高的特点。经严格物理试验和选择的石料,结晶细密,质地坚硬，极耐磨损、耐酸、耐碱，有很高的耐腐蚀性，永远不会生锈。由于岩石系非金属材料所以岩石类平板基本无磁性反应，亦无塑性变形。其硬度比更比铸铁高2－3倍(相当于HRC>51)，在使用中的花岗石平板即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已，而不会像金属工具那样，因变形而破坏精度。所以岩石平板可以获得更高而稳定的精度。由于大理石平板时手工研磨而成，其表面光洁度极高说以在测量时能平滑移动，无滞涩感。
花岗石量具选用优质石材经机械加工和手工精磨制成。采用的石料有“济南青”“泰山青”“泰山青白粒”等，这些石材都具备黑色光泽,结构精密,质地均匀,稳定性好,强度大,硬度高,能在重负荷及一般温度变化下保持高精度，并且具有不生锈、耐酸碱、耐磨性、不磁化、不变型、维护方便、易清理等优点。与花岗石平板配套的产品还有大理石平尺、大理石方箱、大理石直角尺等，是精密机械工厂的精密测量工具。
由于花岗石平板属于非常精密的量具，出厂检验时都是在恒温室检验，出厂后由于外部温度及湿度变化较大会对平台精度造成一定影响，另外运输过程中装卸的力度过大、路途中的颠簸也会对花岗石平板的精度造成影响，这些影响国标中是允许的。为了保证产品到达客户公司后能有一个相对理想的表现，建议客户在收到产品后将产品先置于恒温室2-3天后，再进行安装调整。当然一般情况下外部环境及运输过程对平板精度的影响是非常小，精度方面只会有略微的偏差，不会影响产品使用的。
花岗石平板检测标准
所谓花岗石平板的精度指的就是平面度。在检测花岗石平板平面度时一定要用微湿且温和的细布擦拭其表面确保测量时表面没有任何异物。
平面度公差依：GB4987-85标准：（d为对角线mm）
000级=1×(1+d/1000)um
00级=2×(1+d/1000)um
0级=4×(1+d/1000)um
1级=8×(1+d/1000)um
恒温室要求
GB/T4857.2-2005规定
温度23℃±2℃
湿度50%RH±5%
石材的物理性能应符合
1）抗压强度大于等于245mpa；
2）抗弯强度22kn/mm2；
3）肖氏硬度大于HS70；
4）吸水率小于0.25%。
6、花岗石平板工作面硬度应均匀且工作面各部位肖氏硬度应在HS70 以上其吸水率低于0.25%。
7、花岗石平板工作面的表面粗糙度平均偏差Ra值应达到0.32~0.63μm，侧面的表面粗糙度平均偏差Ra 值应小于10μm。
8、花岗石平板工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直度公差为 12 级（可参考 GB1184-80 《形状和位置公差》）。
9、对采用对角线法或网格法检验花岗石平板工作面的平面度时，应检验其平面波动量。
10、花岗石平板的平面度取其平面波动最大值与最小值，最大最小值之差即为该花岗石平板的平面度。
1．花岗石平板都很脆，害怕硬物的撞击、敲打，所以平时在测量工件或使用中应注意轻拿轻放，防止铁器等重物撞击平台表面，以免出现过多的凹坑，影响其使用也影响其美观。
2．长期不使用的情况下应该以专用润滑油擦拭花岗石平板的工作面，如果没有专用润滑油可以用食用油代替，再次使用的时候用软布抹干即可，当表面沾污时宜以一些较淡的腐蚀剂如柠檬汁或醋清洁污痕，切忌使用肥皂或苏打粉等易损花岗石平板本质的物料来擦拭。
3．使用过程中避免在花岗石平板表面长时间放置重物，第一次使用的花岗石平板要在首次调平两个月后再次调平一次。
花岗石平板的技术要求
1、花岗石平板工作面上不得有裂纹、凹痕及组织疏松现象，且不得有磨痕及其它影响使用的缺陷。
2、允许在花岗石平板的工作面出现天然的、非人为的彩色条纹和色斑。
3、花岗石平板非工作面不得出现裂纹及大面积组织疏松现象，但出现的凹陷、掉角或者划伤允许使用合理方法进行修补。
4、00级以下的花岗石平板建议不用安装手柄，特殊要求的允许双方协商。 “0”级及“0”级以下的花岗石平板工作面上可以根据用户要求打孔或开槽，并允许安装带有螺纹的铜套或不锈钢套，但打孔或开槽的部位不得出现高于工作水平面的凸起。
5、花岗石平板应采用细晶粒且结构致密的石材制作。最适合作花岗石平板的石材有“济南青”“泰山青”“泰山青白粒”。
|
